業界別 | 株式会社ノダ

DIE CUTTER NAXING TOTAL SERVICE NAKER ノダ

お問い合せ
勉強会
工場見学
会員登録
COMING SOON
X
Instagram
YouTube
  • TOP
  • ノダが選ばれる理由
  • 製造事例を探す
  • トムソン型/クロムダイ
  • 国内外拠点
  • お困り事から探す
  • 刃物と資材から探す
  • 業界用語集
  • 会社概要
お問い合せ
勉強会/工場見学 大好評実施中
会員登録/COMING SOON
noda instagram
X
Instagram
YouTube

検索結果_業界

絞り込みキーワード

【生産性】SCナイフで歩留り向上【SCナイフ】

【仕様】切断+圧着【シンサレート】

【繊維】トムソン型でも安心!フェルト加工【フェルト】

【レイアウト】歩留まり計算、承ります【ロス削減】

【断裁機】まるでギロチン!? 直線カット用の断裁刃【刃物】

【非粘着】跳出しゴムに、ひと工夫【ゴム/テープ】

シン・クロムダイ【ゴム】

【カス処理】マメ取りからの開放。サイドポンチの真価【ゴム】

【検証】フッ素?シリコン?【非粘着】

【立体物】平板“以外”のゴム製品も加工できます!【成形ゴム】

【定番】強度もコストも◎【ガスケット】

【ジグ】カス取りを楽に【ガスケット】

事例の詳細

【生産性】SCナイフで歩留り向上【SCナイフ】

ASK
スポンジ
自動車

あと少し。もうちょっと。SCナイフなら届きます。

刃間距離0㎜のレイアウトでトムソン型は作れないのは知っています。刃の距離が近ければ近いほど、刃倒れや継目の開きが起きやすいことも知っています。ただどうしても0㎜で作ってほしいんです。そう、材料が高価だから...。

ポイント

トムソン刃の物理的な問題1
トムソン刃では、刃の厚みが干渉するため刃先の間隔0㎜での製作はできません。
トムソン刃の物理的な問題2
材料の詰まり等の不良を避けるためには、ある程度の隙間が必要です。
SCナイフなら
マシニング加工により、刃先を一体化した設計が可能です。

補足

ベストなコストバランス
トムソン刃との組み合わせでベストなコストバランスを提供します。トムソンとの継ぎ目位置も自由に設計できます。

お客さまからいただいた評価

材料ロスを最小限に抑えることができました。ワークサイズが小さくなれば、更に効果が期待できそうです!

こちらの製造事例で対応可能な素材例

全般
お問い合わせ 資材と刃物から探す

関連コンテンツ

【次世代】あらゆる材料に対応、SCナイフ【トムソン刃】

【レイアウト】歩留まり計算、承ります【ロス削減】 | 株式会社ノダ

【すり合せ】トムソンの宿命?材料ロスは仕方ない?【提案】

X
Instagram
YouTube
© NODA CORPORATION All Rights Reserved.